潜在失效模式与后果分析(FMEA)

——五个步骤,帮助工程师识别产品和工艺风险、总结经验教训
80%的质量问题都源于设计缺陷和工艺缺陷,质量管理的被动局面则在于对这些缺陷缺乏有效的管理。

FMEA 用严密的逻辑对工程师的设计方案和工艺方案进行评审(其中包括对经验教训的分析总结),进而找到解决问题的优先顺序和方案。这种系统化的方法能将工程师团队的技术很好地储备起来,并使之规范化和文件化。

公开课程 5500 元/人
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课程时长

12小时 / 2天

课程对象

技术部门、设计部门、工艺部门、制造部门和质量部门的管理层及工程师。

课程目标

使学员能熟练掌握 FMEA,并能合理地运用在产品设计中的风险分析及确定改进措施;
熟练掌握 FMEA 分析的逻辑关系,将 FMEA 的输出结果与设计流程中的其它工具结合,确保在设计中对风险点进行有效地管控。

课程特色

本课程独创的“五步法”能有效帮助学员如何在设计阶段和工艺阶段找到质量问题的根源。通过对基本原理的讲解和案例分析,帮助学员很好的理解 FMEA;再以客户的实际产品和工艺为例进行分组研讨,加深对 FMEA 的认识和理解,讲师专业点评与学员分享。

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一、破冰案例研讨

风险的来源

二、FMEA 概述

FMEA 的发展历程及类型
产品设计流程与 FMEA 的使用时机
FMEA 的定义
FMEA 开发小组团队
FMEA 负责人的职责
定义 FMEA 的顾客
FMEA 使用的成本效率
单元小结:使用 FMEA 的基本原则

三、DFMEA 的实施

步骤 0:准备
» DFMEA 的目标
» 在制造和装配时需考虑的事项
» 需考虑使用阶段的事项
» 在 FMEA 过程需要提供的文件
» 创建一个卓越 FMEA 的条件
步骤 1:结构分析
» 产品结构分析方法之一:硬件分析法
» 产品结构分析方法之二:功能分析法
» 产品结构分析方法之三:硬件分析法与功能分析法相结合
» 产品结构分析方法之四:P(Parameter)图
» 分组练习一:练习产品结构分析
步骤 2:功能分析
» 定义功能的方法
» 质量机能展开(QFD)
» 将 QFD 链接到 DFMEA
» 描述功能
» “项目/功能与要求”分析
步骤 3:失效模式分析
» 什么是失效
» 潜在失效模式及其类型
» 潜在失效的后果
» 失效模式和后果的联系
» 分组练习二:练习定义功能/要求、失效模式及其后果
» 潜在失效起因/机理
» 典型的失效起因/机理
» 现行设计控制及类型
» 设计评审的内容
» 在设计中如何规避人为的错误
» 分组练习三:练习分析失效原因及其控制措施
步骤 4:措施分析
» 严重度(Severity)评估和分级
» 特殊特性(Special Characteristics)
» 产品特性金字塔
» 特性级别
» 发生度(Occurrence)、探测度(Detection)评估
» 风险优先数 RPN(Risk Priority Number)
» 风险评估(Risk Assessment)
» 优先关注的高风险之一:严重度
» 优先关注的高风险之二:设计风险
» 优先关注的高风险之三:RPN Top X
» 分组练习四:练习分析风险措施的需求
步骤 5:优化改进
» 建议措施及责任
» DFMEA 改进途径
» 措施的提出、评价和选择
» 措施评价工具:Pugh matrix、Pay-Off matrix
» 采取的措施及结果的确认
» 分组练习五:练习提出和选择改进措施方案
» DFMEA 的输出和关联
» 跟踪措施
单元小结:DFMEA 与设计文件的相互关系

四、PFMEA 的实施

» DFMEA 与 PFMEA 的关系
» PFMEA 的实施流程
» PFMEA 的输入和展开
步骤 1:组建团队
» 多功能小组的组成
» 小组成员提供什么
步骤 2:过程定义
» 过程流程图
» 过程/功能定义
» 微观过程流程图
» 列出对功能的详细要求
» 分组练习六:练习绘制流程图
步骤 3:失效模式分析
» 潜在失效模式及其类型
» 动作的运行机理
» 采用“头脑风暴法”识别所有的失效模式
» 潜在失效的后果及思考方向
» 失效模式和后果的联系
» 分组练习七:练习定义失效模式及其后果
» 潜在失效的原因
» 原因分析判断技巧
» 现行过程控制
» 现行过程控制:常见的探测措施
» 失效原因→失效模式→失效后果
» 分组练习八:练习识别失效模式的原因和控制措施
步骤 4:措施分析
» 严重度(Severity)、发生度(Occurrence)、探测度(Detection)
» 评估和分级
» 风险优先数 RPN(Risk Priority Number)
» 风险评估(Risk Assessment)
» 分组练习九:练习分析风险措施的需求
步骤 5:优化改进
» 建议措施及责任
» PFMEA 改进途径
» 措施的提出、评价和选择
» 采取的措施及结果的确认
» 分组练习十:练习提出和选择改进措施方案
» 8D 和 FMEA 的链接(Linkage)
单元小结:PFMEA 的输出

五、控制计划的编制

PFMEA 的关联
过程控制路线图(Roadmap)
控制项目的选择
有关测量系统的要求
影响控制计划的几个因素
将 PFMEA 链接到控制计划
控制方法的开发
分组练习十一:练习控制计划的编制
控制计划评估清单
单元小结:如何用 PFMEA 和 CP 来降低制造的风险?

六、课程总结
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